Управление запасами – секретный рецепт оптимизации бизнеса и снижения потерь

Не смотря на шагнувшие вперед технологии, методы работы и широкую модернизацию производства, запасы остаются ключевым источником возможностей оптимизации процессов и борьбы с потерями.

Нет сомнений в том, что предприятие может изыскать и другие возможности для оптимизации, например, посредством повышения эффективности использования оборудования. Таким образом загруженный заказами завод может снизить объемы отходов, или мебельный цех на том же оборудовании будет производить больше изделий в день.

Мы говорим о том, что при выявлении и решении проблем с производственным процессом не менее важно учитывать фактор запасов.
Производственные предприятия имеют дело с запасами двух типов: сырьё и запасы незавершенного производства. Некоторые также хранят запасы готовой продукции. Почему без них невозможно обойтись? Рассмотрим подробно.

Сырьё

Причины хранения запасов сырья состоят в следующем:

• длительность производственного цикла завода-поставщика;
• компания должна удовлетворять потребительский спрос в течение своего производственного цикла;
• хранение резервного запаса ввиду изменчивости спроса;
• факторы риска со стороны поставщика – возможные проблемы на производстве, при транспортировке и т.п.

Запасы незавершенного производства (ЗНП)

Запасы этого типа имеются на любом предприятии. Это связано с многочисленными «окнами» в графике производства длиной в несколько дней. Значительное количество операций выполняются в считанные дни (а иногда часы и даже минуты), поэтому на складе множится объем полуфабрикатов.

Другое дело – сбалансированная производственная линия, функционирующая согласно принципам lean. Производится заблаговременно и хранится в заданном объеме только страховой запас.  Остальные партии материала проходят синхронизированные этапы обработки, каждый из которых начинается сразу по окончании предыдущего.

Для крупных предприятий разница применения описанных выше подходов может исчисляться шести-, семизначными суммами, которые затрачиваются на производство лишних запасов, не говоря о днях и неделях потраченного времени.

По сути, на промежуточных этапах производства ЗНП включают в себя объёмы сырья, поэтому целесообразно рассчитывать оборот запасов на предприятии, исходя из суммы объемов сырья и ЗНП. Задача компании – ускорить движение запасов от момента поступления сырья на склад по этапам производства и до отгрузки готовой продукции.

Готовая продукция

Необходимый объем запасов готовой продукции, как и сырья, рассчитывается согласно категорийному признаку. Деление на категории A, B, C производится в зависимости от объема или стоимости запасов. Решение принимается на основе потребностей компании:

1. Какой спрос необходимо удовлетворить на протяжении производственного цикла поставщика и самого предприятия?
2. Какой объем страхового запаса обеспечит удовлетворение спроса при изменениях рынка или непредвиденных ситуациях в компании?
3. Каким должен быть объем страхового запаса, исходя из данных статистического анализа?

Объем средств, вложенных в запасы, зависит от масштабов предприятия и может исчисляться сотнями тысяч и миллионами долларов. Какая их доля может быть высвобождена и обратится в поток свободных денежных средств? Наверняка высшее руководство заинтересовано в решении этого вопроса. Разобравшись в причинах наличия запасов каждого типа в том объеме, который имеется в данный момент на складе, начиная с типа А, т.е., самых ёмких в денежном эквиваленте, вы откроете для вашего бизнеса огромную кладезь  оптимизационного потенциала, использование которого положительно отразится на балансе и доходах компании.
Каковы ваши действия?

Возможность усовершенствовать производственный процесс и оптимизировать работу цехов находится в руках отдела по снабжению и инженера по контролю качества. Их задача –  определить, какой объем сырья хранится на складах в качестве «страховки» возможных перебоев со стороны поставщика (например, брак, задержки, несвоевременная доставка), а также как часто эти проблемы служат причиной чрезмерных отходов илиневыполнения заказа клиента. Улучшение производственного потока и снижение затрат – ключ к повышению уровня обслуживания клиентов и оптимизации процессов в компании в целом.

Объем ЗНП является показателем количества прерываний потока. В чем заключается их причина? Правильно ли вы применяете (и применяете ли) картирование потока создания ценности? Чаще всего перебои причинены необходимостью доработки продукции или лишними отходами. Подсчитайте, сколько сырья, рабочего времени, денег уходит на свалку вместе с отходами. Учтите потери от напрасно задействованной производительной мощности и труда персонала в связи с неэффективной работой оборудования. Ненадежные процессы, слишком длинный производственный цикл приводят к неспособности компании обслужить часть клиентов. Это причиняет необходимость хранить третий, самый дорогой тип запасов – готовую продукцию.

Высокий уровень запасов сам по себе – серьезный сигнал о наличии проблем в производственном процессе. Здесь важно обратить внимание на такие моменты:

1. Чем дольше на складе хранится тот или иной их тип, тем сложнее вычислить и устранить проблему, которая приводит к его накоплению. Поначалу вы с опозданием будете решать эти головоломки, поэтому доработок и потерь не избежать. Запасы – словно морской прилив, который скрывает прибрежные камни, и когда уровень «воды» снизится, обнажив один из них, корабль может потерпеть крушение. Их уровень можно существенно снизить, если компания будет получать данные об изменениях рынка как можно раньше, в идеале – в режиме реального времени.
2. Чрезмерные объемы сырья и ЗНП – индикатор неоптимального графика и растянутого производственного цикла. Сокращение цикла и снижение уровня запасов сырья – прямой путь к  повышению оборачиваемости сырья и ЗНП и росту производственной эффективности всего предприятия.

Конечно, на бумаге смелые планы выглядят проще, чем их воплощение на практике. Глубокое изучение темы запасов невольно наводит на аналогию с первым законом Паркинсона – пониманию того, что запасы заполняют объём, который отпущен ни них.