Управленческий консалтинг

Мы получили Ваш запрос и ответим Вам в ближайшее время.

Спасибо! Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время

×

Он-лайн запрос

Мы предлагаем конкурентные цены и непревзойденный уровень обслуживания при оказании всех видов консультационных услуг. Для получения дополнительной информации о наших услугах свяжитесь с нами используя наши контактные данные в разделе Контакты либо заполните форму ниже и мы в кратчайшие сроки свяжемся с Вами:

Ваше имя*
Ваша должность в компании
Ваша компания*
Ваш телефон*
Электронный адрес почты*
Описание запроса*

Защита от автоматического заполнения

Введите символы с картинки*

* Обязательные поля для заполнения

×

Заказать обратный звонок

Ваше имя*
Ваш контактный телефон*

Защита от автоматического заполнения

Введите символы с картинки*

* Обязательные поля для заполнения

×
ENG RUS
×
Он-лайн запрос Заказать звонок
Подпишитесь на обновления
ENG RUS
×
Он-лайн запрос Заказать звонок
Публикации

Подпишитесь
на SCM Consult
и будьте в курсе современных тенденций развития бизнеса


Отраслевая аналитика

Функциональная аналитика

× фото

Бережливое производство: берем курс на эффективность

Категория:  Бережливое производство Июнь, 2016

Бережливое производство: берем курс на эффективность
Много ли у вас потерь? Зависит ли начало вашей работы от окончания кем-то своей? Сколько непроданного товара остается на складе? Простаивают лишние рабочие места? А сырье приходится заказывать за недели и месяцы до того, как оно, наконец, будет использовано в производстве? А какова ситуация с гибкостью производства? Если рынок продиктует необходимость изменить продукцию, быстро ли вы отреагируете на изменившийся спрос?

Лишние расходы бьют не только по бюджету компании, но и по кошельку ваших клиентов, поэтому они могут стать клиентами ваших конкурентов. Гибкость бизнеса – это залог конкурентоспособности вашей компании. Только быстро адаптируясь к изменениям рынка, вы сможете своевременно и эффективно удовлетворять потребности клиентов.

Так как же повысить производственную эффективность и не отставать от изменений покупательского спроса? Бережливое производство впервые упоминается в книге британского экономиста и исследователя Дж. Вумэка «Машина, которая изменила мир». Это концепция правильной организации рабочего пространства, которая помогает привести персонал и оборудование предприятия в соответствие с текущей ситуацией и уменьшить расходы.

Кстати, теория бережливого производства работает не только для заводов и цехов, но и для офисов и компаний, которые оказывают какие-либо услуги. Независимо от того, на чем специализируется ваша компания, данная концепция помогает соотнести понятия «запасы», «производство» и «клиенты».

Исторический экскурс

Генри Форд первым начал использовать на практике идеи, которые позже легли в основу теории бережливого производства. Идея «непрерывного потока» подразумевала жесткий контроль производственных стандартов. Тесная связь каждого этапа производства с предыдущим и последующим стала основой четко отлаженного выпуска автомобилей с минимальными затратами.

Однако производству Форда не хватало гибкости. На заводе велась сборка однотипных изделий, и внести какие-либо изменения в процесс производства было сложно. Кроме того, ритм работы предприятия задавался указаниями руководства, а не потребностями рынка. Отсюда возникала непроданная продукция и как результат потери.

Идеи Форда были взяты на вооружение многими компаниями, однако, они также столкнулись с таким препятствием, как низкая гибкость производства. Немного позже руководитель компании «Тойота» Тайити Оно разработал собственную систему бережливого производства под названием «Производственная система Тойоты». Как пишет Вумэк, повышение операционной эффективности достигалось благодаря стандартизированной работе, выравниванию производства, обеспечению поточности и ориентации на качество, что и привело к колоссальному успеху компании «Тойота» на мировом рынке.

Основы бережливого производства

Ключевая задача при организации бережливого производства – определение эффективных составляющих процесса, а также выявление и устранение нерациональных его этапов. При этом продукция нисколько не теряет в качестве, поскольку вы находите более эффективный способ выполнять ту же работу.

Чтобы определить эффективные компоненты процесса, следует обратить внимание на потребности клиентов, то есть получить ответ на вопрос «За что готовы платить клиенты?» Очевидно, им необходимо, чтобы ваша продукция была качественной и приносила пользу. Брать на себя расходы за дефекты производства или излишки товара клиенты, естественно, не должны.

Потери – это любые действия, которые не приносят пользу:

1. Перепроизводство – Объем выпуска на вашем предприятии превышает спрос?

2. Ожидание – Имеет ли место промедление между отдельными этапами процесса?

3. Производственные запасы – Не чрезмерны ли закупки сырья и запасы материалов?

4. Перевозка – Эффективно ли организована система перевозок?

5. Неэффективное производство – Не слишком ли много времени и ресурсов тратится на производство товара?

6. Движение – эффективен ли переход персонала и оборудования от выполнения одной задачи к другой?

7. Брак – сколько времени уходит на поиск и устранение неполадок?

8. Трудовые ресурсы – эффективно ли используется потенциал персонала компании?

Примечательно, что почти все источники лишних расходов первоначально определил Тайити Оно в своей «системе Тойоты». Концепция бережливого производства лишь добавила источник «трудовые ресурсы».
Хотите узнать больше о направлении
«Бережливое производство»
Услуги бережливого производства, предоставляемые компанией SCM Consult, не ограничиваются изложением теории. Мы не только раскроем вам секреты успешного ведения бизнеса, но и обучим их верному применению в практической деятельности. Совместно с вами мы разработаем план перехода на Lean Production.

В основе концепции бережливого производства – небольшие, но последовательные изменения, например, незначительная перестановка в цеху или прибавление нескольких рабочих мест. Маленькие изменения со временем приведут к большим результатам. (Масштаб изменений, безусловно, зависит от конкретной ситуации в компании.)

Стоит отметить, что цель бережливого производства – свести к минимуму нерациональные затраты компании, однако приравнять их к нулю вряд ли удастся.

Этапы бережливого производственного процесса

Этап I – определение источников потерь

Даже если Вы считаете свое производство максимально оптимизированным, в нем все равно присутствуют источники потерь, и всегда есть к чему стремиться. Ориентацию на непрерывное совершенствование производства называют японским словом Кайдзен.

Для определения источника потерь используется карта потока создания ценности. Данный инструмент четко демонстрирует, насколько эффективно организованы материальный и информационный потоки, направленные на удовлетворение потребностей покупателя. Карта помогает выявить проблемные области и источники потерь. Анализ позволяет определить эффективные и нерациональные процессы, а также составить карту-прогноз, исключив неэффективные составляющие.

Этап II – Анализ и поиск причин

Каждый найденный вами источник потерь имеет свою причину, определить которую помогает инструмент под названием Анализ корневых причин. Если постоянно происходит сбой в работе компьютера, вы решаете, что проблема в аппаратном обеспечении, и покупаете новый. Но анализ корневых причин может выявить другую причину – неумение оператора правильно им пользоваться. Не менее эффективные приемы – мозговой штурм, диаграммы причинно-следственных связей.

Этап III – устранение причины потерь и повторная организация цикла производства

Подумайте, какой подход к решению проблемы лучше всего использовать, и какие действия следует предпринять для достижения максимальной эффективности.

Приемы для снижения потерь

Если вы сумели верно определить источники потерь на производстве, пора заняться их устранением. Для этого применяются следующие приемы.

1. Концепция «Точно в срок»

(JIT - just-in-time) основана на «вытягивающей модели» производства. Продукция производится и поставляется в том количестве, на которое имеется спрос. Снижение потерь также достигается, когда вы выравниваете производство, изготавливая продукцию непрерывно и малыми партиями. Благодаря этому проще контролировать качество и вовремя вносить коррективы в производственный процесс.

Канбан
– метод, который помогает задействовать персонал компании для реализации концепции «Точно в срок». Разработка специальной системы оповещения между этапами производственного процесса совершенствует взаимодействие сотрудников и позволяет своевременно выполнять различные задачи. В результате вы получаете готовый товар тогда, когда в нем есть потребность.

Нулевой брак – курс на производство изначально качественной продукции и отход от материальных и временных затрат на исправление дефектов. Данная система позволяет методично внедрять принцип производства без брака, делая основной упор на поощрение сотрудников за качественную работу.

2. Быстрая переналадка

Ключевой инструмент для повышения гибкости производства. Так, в станкостроении для перестройки производственной линии на изготовление новой модели оборудования потребуется немало времени. Система быстрой переналадки предусматривает заблаговременную организацию производства таким образом, чтобы быстро и эффективно проводить перестройку, когда это понадобится.

3. Философия 5S

Рабочие места сотрудников, оборудование и весь производственный процесс должны быть организованы по принципу простоты и стабильности. Это значительно уменьшает вероятность ошибок и неполадок, поэтому необходимость хранить большие запасы материалов или запчастей будет сведена к минимуму. Система 5S позволяет максимально стандартизировать производство.

Мы привели проверенные приемы для снижения потерь на производстве. Но, прежде чем перейти к их применению, вам необходимо пройти все этапы организации бережливого производства и преодолеть возможные препятствия.

Цель бережливого производства – это оптимизация работы предприятия и уменьшение потерь. В результате предприятие несет меньшие издержки, а продукция полностью удовлетворяет потребности клиентов.
Постепенное совершенствование производства куда более эффективно, чем быстрые разовые попытки внести изменения в процесс. Маленькие шаги к улучшению будут методично внедряться Вашими сотрудниками, которые непосредственно участвуют в процессе.
Айрат Ихсанов, Управляющий партнер  SCM Consult

МЕТКИ: Бережливое производство | Операционный консалтинг | Операционная эффективность


Комментарии для сайта Cackle

назад на  Главную назад в   Публикации